Rura ze stali stopowej 20CrMnTi

Krótki opis:

Rura ze stali stopowej 20CrMnTi to zwykle rura ze stali niskowęglowej o zawartości węgla 0,17% -0,24%, znana również jako stal przekładniowa, a wiele części wykonanych jest z 20CrMnTi.

Oto trzy rodzaje rur ze stali stopowej 20CrMnTi: rury stalowe ciągnione na zimno, walcowane na gorąco i walcowane na zimno jasne rury stalowe bez szwu, a proces jest inny w zależności od potrzeb.Jednakże niektóre jednostki wykorzystują okrągłą stal do produkcji części, nie biorąc pod uwagę zastosowania zamiast nich rur stalowych.Zastąpienie stali okrągłej 20CrMbTi rurą stalową 20CrMnTi pozwala zaoszczędzić zarówno surowce, jak i roboczogodziny, co obniża koszty i zwiększa konkurencyjność rynku.Wszystkie rury bez szwu 20CrMnTi i 30CrMnSiA są wykonane ze stali nawęglanej o dobrych parametrach, wysokiej hartowności, po nawęglaniu i hartowaniu mają twardą i odporną na zużycie powierzchnię oraz mocny rdzeń, o wysokiej udarności w niskich temperaturach, umiarkowanej spawalności, skrawalność jest dobra po normalizowanie.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Skład chemiczny (%)

Stopień	C(%)	Si(%)	Mn(％)	Cr(％)	Ti(%)
20CrMnTi	0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1.00-1.30	0,04-0,10

Właściwości mechaniczne

Stopień	Rp0,2 (MPa)	Rm (MPa)	Uderzenie	Wydłużenie	AZ (%)	Dostawa	Twardość H.B
			KV (J)	A (%)
20CrMnTi	318 (≥)	967 (≥)	11	34	41	Rozwiązanie i starzenie się, Ann, Ausaging, Q+T	332

Kontrola jakości

1. Kontrola przychodzącego surowca

2. Segregacja surowców w celu uniknięcia pomieszania gatunków stali

3. Końcówka grzewcza i młotkowa do ciągnienia na zimno

4. Ciągnienie na zimno lub walcowanie na zimno, kontrola na linii

5. Obróbka cieplna

6. Prostowanie/przycięcie na określoną długość/zakończona kontrola pomiarowa

7. Testowanie jakości we własnym laboratorium pod kątem wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia, twardości, prostoliniowości itp.

8. Pakowanie i magazynowanie.

100% testowanie prądem wirowym.

100% sprawdzanie tolerancji rozmiaru.

100% kontrola powierzchni rury w celu uniknięcia wad powierzchniowych