Sklepy fabryczne Rura stalowa bez szwu ze stopu AISI 4140 42CrMo4

Trzymając się zasady „Super dobrej jakości, zadowalającej obsługi”, staramy się stać się dla Ciebie doskonałym partnerem organizacyjnym dla sklepów fabrycznych Rury stalowe bez szwu ze stopu AISI 4140 42CrMo4. Obecnie nazwa korporacji obejmuje znacznie ponad 4000 rodzajów produktów i uzyskała bardzo dobrą pozycję oraz duże udziały na obecnym rynku krajowym i zagranicznym.
Trzymając się zasady „Super dobrej jakości, zadowalającej obsługi”, staramy się stać się dla Ciebie doskonałym partnerem organizacyjnym dlaChiny Bezszwowa rura stalowa ze stopu 42CrMo4, Aby osiągnąć wzajemne korzyści, nasza firma szeroko promuje naszą taktykę globalizacji w zakresie komunikacji z klientami zagranicznymi, szybkiej dostawy, najlepszej jakości i długoterminowej współpracy.Nasza firma podtrzymuje ducha „innowacyjności, harmonii, pracy zespołowej i dzielenia się, szlaków, pragmatycznego postępu”.Daj nam szansę, a my udowodnimy, że potrafimy.Wierzymy, że dzięki Waszej pomocy możemy wspólnie stworzyć świetlaną przyszłość.

Nie ma oczywistej kruchości odpuszczania, małych odkształceń podczas hartowania, wysokiej granicy zmęczenia i odporności na wielokrotne uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu.Rura bez szwu ze stopu 42CrMo ma dobrą udarność w niskiej temperaturze oraz wysoką wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze.Hartowanie powierzchniowe po hartowaniu i odpuszczaniu jest zwykle stosowane jako schemat obróbki cieplnej rur bez szwu ze stopu 42CrMo.

Specjalna stal stopowa: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm WT: 2,3-100 mm L: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M lub dowolna inna określona długość.

Zastosowanie: obróbka skrawaniem, inżynieria ogólna, ramię żurawia, tuleje, cylindry różne, rolki przenośników, wały drążone, puste części i komponenty, nakrętki, pierścienie itp.

Zastosowanie rur bez szwu ze stopu 42CrMo: specjalna stal stosowana na mosty to „42CrMo”, specjalna stal na dźwigary samochodowe to „42CrMo”, a specjalna stal na zbiorniki ciśnieniowe to „42CrMo”.Ten rodzaj stali poprawia właściwości mechaniczne stali poprzez regulację zawartości węgla (c).Dlatego też, według zawartości węgla, ten rodzaj stali można podzielić na: stal niskowęglową – zawartość węgla jest na ogół mniejsza niż 0,25%, np. stal 10 i 20;Stal średniowęglowa — zawartość węgla wynosi zazwyczaj od 0,25 do 0,60%, np. stal 35 i 45;Stal wysokowęglowa — zawartość węgla jest na ogół większa niż 0,60%.Ten rodzaj stali na ogół nie jest używany do produkcji rur stalowych.

Typowym zastosowaniem
Nadaje się do wykonywania dużych i średnich form plastikowych wymagających określonej wytrzymałości i wytrzymałości.

Tolerancje długości:
Gdy długość wynosi 6000 mm, tolerancje 0/+10
Gdy 6 000 < L =12 000, tolerancje 0/+15
Gdy > 12 000, tolerancje 0/+ zgodnie z umową
Specyfikacja procesu i właściwości fizyczne rury stalowej 42CrMo
Rura stalowa 42CrMo, zawartość węgla: 0,38 ~ 0,45%, krzem: 0,17 ~ 0,37%, mangan: 0,50 ~ 0,80%.

Rura stalowa 42CrMo należy do stali o ultrawysokiej wytrzymałości, o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, dobrej hartowności, braku widocznej kruchości odpuszczania, wysokiej granicy zmęczenia i wielokrotnej odporności na uderzenia po hartowaniu i odpuszczaniu oraz dobrej udarności w niskich temperaturach.

Stal nadaje się do produkcji dużych i średnich form do tworzyw sztucznych wymagających określonej wytrzymałości i wytrzymałości.Odpowiednia marka międzynarodowej organizacji normalizacyjnej: 42CrMo4 odpowiada marce japońskiej: scm440 odpowiada marce niemieckiej: 42CrMo4 odpowiada w przybliżeniu marce amerykańskiej: 4140 charakterystyka i zakres zastosowania: wysoka wytrzymałość, hartowność, dobra wytrzymałość, małe odkształcenie podczas hartowania, wysoka wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość wytrzymałościowa w wysokiej temperaturze.Służy do wytwarzania odkuwek o większej wytrzymałości i większym przekroju hartowno-odpuszczalnym niż stal 35CrMo, takich jak duże przekładnie trakcyjne lokomotyw, przekładnie doładowania, oś tylna, korbowód i zacisk sprężynowy o dużym obciążeniu, złącza rur wiertniczych i narzędzie do połowu ropy naftowej na głębokości znacznie poniżej 2000 m oraz forma do maszyny do gięcia.

Siarka s: dopuszczalna zawartość resztkowa ≤ 0,035%

Fosfor P: dopuszczalna zawartość resztkowa ≤ 0,035%

Chrom (CR): 0,90 ~ 1,20%

Nikiel Ni: dopuszczalna zawartość pozostałości ≤ 0,030%

Miedź Cu: dopuszczalna zawartość pozostałości ≤ 0,030%

Molibden (MO): 0,15 ~ 0,25%

Dopuszczalne naprężenie 42CrMo

42CrMo dopuszczalne naprężenie 186 ～ 310 / MPa, granica plastyczności 930 σ S / MPa, 42CrMo ma wysoką wytrzymałość, hartowność, dobrą ciągliwość, małe odkształcenia podczas hartowania oraz wysoką wytrzymałość na pełzanie i wytrzymałość w wysokiej temperaturze.Rura stalowa 42CrMo służy do produkcji odkuwek o większej wytrzymałości i większym przekroju hartowanym i odpuszczanym niż stal 35CrMo.

1) Temperatura punktu krytycznego (przybliżona): AC1 = 730°C, AC3 = 800°C, Ms = 310°C.

2) Współczynnik rozszerzalności liniowej: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, współczynnik rozszerzalności liniowej: 11,1 × 10 K /12,1 × 10 tys./12,9 × 10 tys./13,5 × 10 tys./13,9 × 10 tys. 14,1 × 10 tys.

3) Moduł sprężystości: temperatura 20°C / 300°C / 400°C / 500°C / 600°C, moduł sprężystości 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Specyfikacja robocza na gorąco
Temperatura ogrzewania wynosi 1150 ~ 1200 ° C, temperatura początkowa wynosi 1130 ~ 1180 ° C, a temperatura końcowa wynosi> 850 ° C, φ> 50 mm, powolne chłodzenie.

Specyfikacja normalizująca
Temperatura normalizacyjna wynosi 850 ~ 900 ° C, a piec jest chłodzony powietrzem.

Specyfikacja odpuszczania w wysokiej temperaturze
Temperatura odpuszczania wynosi 680 ~ 700°C, a piec chłodzony jest powietrzem.

Specyfikacje hartowania i odpuszczania
Temperatura podgrzewania wstępnego 680 ~ 700°C, temperatura hartowania 840 ~ 880°C, chłodzenie olejem, temperatura odpuszczania 580°C, chłodzenie wodą lub chłodzenie olejem, twardość ≤ 217hbw.

Specyfikacja podkrytycznego wzmacniania i hartowania
Temperatura hartowania 900°C, temperatura odpuszczania 560°C, twardość (37 ± 1) HRC

Specyfikacja hartowania i odpuszczania indukcyjnego
Temperatura hartowania 900°C, temperatura odpuszczania 150 ~ 180°C, twardość 54 ~ 60HRC.

Specyfikacja robocza na gorąco
Temperatura ogrzewania wynosi 1150 ~ 1200 ° C, temperatura początkowa wynosi 1130 ~ 1180 ° C, a temperatura końcowa wynosi> 850 ° C, φ> 50 mm, powolne chłodzenie.

Specyfikacja normalizująca
Temperatura normalizacyjna wynosi 850 ~ 900 ° C, a piec jest chłodzony powietrzem.

Specyfikacja odpuszczania w wysokiej temperaturze
Temperatura odpuszczania wynosi 680 ~ 700°C, a piec chłodzony jest powietrzem.

Specyfikacje hartowania i odpuszczania
Temperatura podgrzewania wstępnego 680 ~ 700°C, temperatura hartowania 840 ~ 880°C, chłodzenie olejem, temperatura odpuszczania 580°C, chłodzenie wodą lub chłodzenie olejem, twardość ≤ 217hbw.

Specyfikacja podkrytycznego wzmacniania i hartowania
Temperatura hartowania 900°C, temperatura odpuszczania 560°C, twardość (37 ± 1) HRC

Specyfikacja hartowania i odpuszczania indukcyjnego
Temperatura hartowania 900°C, temperatura odpuszczania 150 ~ 180°C, twardość 54 ~ 60HRC.

Trzymając się zasady „Super dobrej jakości, zadowalającej obsługi”, staramy się stać się dla Państwa doskonałym partnerem organizacyjnym.
Sklepy fabryczne Rura stalowa bez szwu ze stopu AISI 4140 42CrMo4
Obecnie nazwa korporacji obejmuje znacznie ponad 100 rodzajów produktów i zyskała bardzo dobry status oraz duże udziały na obecnym rynku krajowym i zagranicznym.
Chiny Bezszwowa rura stalowa ze stopu 42CrMo4
Aby osiągnąć obopólne korzyści, nasza firma szeroko promuje naszą taktykę globalizacji w zakresie komunikacji z klientami zagranicznymi, szybkiej dostawy, najwyższej jakości i długoterminowej współpracy.Nasza firma podtrzymuje ducha „innowacyjności, harmonii, pracy zespołowej i dzielenia się, szlaków, pragmatycznego postępu”.Daj nam szansę, a my udowodnimy, że potrafimy.Wierzymy, że dzięki Waszej pomocy możemy wspólnie stworzyć świetlaną przyszłość.