1. Wykrywanie płyty: po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowej używanej do produkcji rur stalowych spawanych łukiem krytym o dużej średnicy, z prostym szwem, należy najpierw przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową pełnej płyty;
2. Frezowanie krawędzi: dwie krawędzie blachy stalowej są frezowane po obu stronach za pomocą frezarki krawędziowej, aby uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość krawędzi płyty i kształt rowka;
3. Gięcie wstępne: użyj maszyny do gięcia wstępnego, aby wstępnie zagiąć krawędź płyty, tak aby krawędź płyty miała wymaganą krzywiznę;
4. Formowanie: na maszynie do formowania JCO najpierw naciśnij połowę wstępnie wygiętej blachy stalowej w kształt litery „J” poprzez wieloetapowe tłoczenie, następnie wygnij drugą połowę blachy stalowej w kształt „C” i na koniec uformuj otwarty kształt litery „O”.
5. Wstępne spawanie: wykonać uformowane złącze rur stalowych ze szwem prostym i zastosować spawanie w osłonie gazu (MAG) do spawania ciągłego;
6. Spawanie wewnętrzne: spawanie wzdłużne wielodrutowym łukiem krytym (do czterech drutów) służy do spawania wewnątrz rury stalowej ze szwem prostym;
7. Spawanie zewnętrzne: spawanie wzdłużne wielodrutowym łukiem krytym służy do spawania zewnętrznej części rury stalowej spawanej wzdłużnie łukiem krytym;
8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej ze szwem prostym oraz metalu rodzimego po obu stronach spoiny;
9. Kontrola rentgenowska I: W przypadku spoin wewnętrznych i zewnętrznych należy przeprowadzić 100% kontrolę rentgenowską za pomocą telewizji przemysłowej oraz zastosować system przetwarzania obrazu zapewniający czułość wykrywania wad;
10. Rozszerzanie średnicy: rozszerzyć na całą długość rurę stalową spawaną łukiem krytym ze szwem prostym, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych w rurze stalowej;
11. Próba hydrostatyczna: sprawdź kolejno rozciągane rury stalowe na maszynie do prób hydrostatycznych, aby upewnić się, że rury stalowe spełniają ciśnienie próbne wymagane przez normę.Maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Fazowanie: obrobić koniec kwalifikowanej rury stalowej, aby uzyskać wymagany rozmiar rowka na końcu rury;
13. Kontrola ultradźwiękowa II: przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową jedna po drugiej w celu sprawdzenia ewentualnych wad rur stalowych spawanych wzdłużnie po rozszerzeniu średnicy i ciśnieniu wody;
14. Kontrola rentgenowska II: Kontrolę rentgenowską za pomocą telewizji przemysłowej i fotografię spoin końcowych rur należy wykonać dla rur stalowych po rozszerzeniu średnicy i próbie hydrostatycznej;
15. Badanie magnetyczno-proszkowe końca rury: przeprowadzić tę kontrolę w celu wykrycia wad końca rury;
16. Zapobieganie korozji i powlekanie: kwalifikowana rura stalowa powinna być poddawana zapobieganiu korozji i powlekaniu zgodnie z wymaganiami użytkownika.
