1. Wykrywanie płyt: po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowej używanej do produkcji rur stalowych spawanych łukiem krytym o dużej średnicy z prostym szwem, najpierw należy przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową pełnej płyty;
2. Frezowanie krawędzi: dwie krawędzie blachy stalowej są frezowane po obu stronach przez frezarkę krawędzi, aby uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość krawędzi płyty i kształt rowka;
3. Gięcie wstępne: użyj maszyny do gięcia wstępnego, aby wstępnie wygiąć krawędź płyty, tak aby krawędź płyty miała wymaganą krzywiznę;
4. Formowanie: na maszynie do formowania JCO najpierw wciśnij połowę wstępnie wygiętej stalowej płyty w kształt „J” poprzez wieloetapowe tłoczenie, następnie wygnij drugą połowę stalowej płyty w kształt „C”, a na koniec uformuj otwarty kształt „O”.
5. Wstępne spawanie: wykonaj uformowane proste spawane stalowe złącze rurowe i użyj spawania w osłonie gazowej (MAG) do spawania ciągłego;
6. Spawanie wewnętrzne: wzdłużne wielodrutowe spawanie łukiem krytym (do czterech drutów) służy do spawania wewnątrz rury stalowej z prostym szwem;
7. Spawanie zewnętrzne: wzdłużne spawanie wielodrutowe łukiem krytym służy do spawania zewnętrznej strony wzdłużnej rury stalowej spawanej łukiem krytym;
8. Badanie ultradźwiękowe I: 100% spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej prosto spawanej oraz metalu nieszlachetnego po obu stronach spoiny;
9. Kontrola rentgenowska I: 100% kontrola rentgenowska telewizji przemysłowej zostanie przeprowadzona dla spoin wewnętrznych i zewnętrznych, a system przetwarzania obrazu zostanie przyjęty w celu zapewnienia czułości wykrywania wad;
10. Rozszerzanie średnicy: rozszerz całą długość rury stalowej spawanej łukiem krytym z prostym szwem, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych w rurze stalowej;
11. Próba hydrostatyczna: sprawdzaj rury stalowe rozciągane pojedynczo na hydrostatycznej maszynie testowej, aby upewnić się, że rury stalowe spełniają ciśnienie próbne wymagane przez normę.Maszyna ma funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Fazowanie: obrób koniec rury kwalifikowanej rury stalowej, aby uzyskać wymagany rozmiar rowka na końcu rury;
13. Kontrola ultradźwiękowa II: ponownie przeprowadzić kontrolę ultradźwiękową, aby sprawdzić ewentualne wady wzdłużnie spawanych rur stalowych po rozszerzeniu średnicy i ciśnieniu wody;
14. Kontrola rentgenowska II: Kontrola rentgenowska telewizji przemysłowej i fotografowanie spoin końcowych rur należy przeprowadzić dla rur stalowych po rozszerzeniu średnicy i próbie hydrostatycznej;
15. Kontrola cząstek magnetycznych końca rury: przeprowadź tę kontrolę, aby znaleźć wady końca rury;
16. Zapobieganie korozji i powlekanie: kwalifikowana rura stalowa podlega zabezpieczeniu przed korozją i powlekaniu zgodnie z wymaganiami użytkownika.
