Proces produkcji rur stalowych o dużej średnicy LSAW wyjaśniono w poniższych krokach:
1. Sonda płytowa: służy do wytwarzania złączy LSAW o dużej średnicy zaraz po wejściu na linię produkcyjną, co stanowi wstępne badanie ultradźwiękowe całej płyty.
2. Frezowanie: Maszyna używana do frezowania wykonuje tę operację za pomocą dwuostrzowej płyty frezującej, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty oraz boków równoległych do kształtu i stopnia.
3. Wstępnie zakrzywiona strona: Tę stronę uzyskuje się za pomocą maszyny do wstępnego gięcia na krawędzi płyty do wstępnego gięcia.Krawędź płyty musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny.
4. Formowanie: Po etapie wstępnego gięcia, w pierwszej połowie maszyny formierskiej JCO, po wytłoczeniu stali, jest ona prasowana w kształt litery „J”, natomiast na drugiej połowie tej samej blachy stalowej jest ona gięta i prasowana w kształt „C”, następnie końcowy otwór tworzy kształt „O”.
5. Spawanie wstępne: Ma to na celu wykonanie ze spawanej rury stalowej prostego szwu po jej uformowaniu, a następnie użycie szwu spawalniczego gazem (MAG) do spawania ciągłego.
6. Spoina wewnętrzna: Odbywa się to za pomocą tandemowego wielodrutowego spawania łukiem krytym (około czterech drutów) wewnętrznej części rury stalowej ze szwem prostym.
7. Spoina zewnętrzna: Spoina zewnętrzna to wielodrutowe spawanie tandemowe łukiem krytym na zewnętrznej części spawania rur stalowych LSAW.
8. Testy ultradźwiękowe: Zewnętrzna i wewnętrzna rura stalowa ze szwem prostym oraz obie strony materiału podstawowego są spawane ze 100% kontrolą.
9. Kontrola rentgenowska: Kontrola rentgenowska telewizji przemysłowej przeprowadzana jest wewnątrz i na zewnątrz przy użyciu systemu przetwarzania obrazu, aby upewnić się, że istnieje czułość wykrywania.
10. Rozszerzanie: Służy do spawania łukiem krytym i średnicy otworu rury stalowej ze szwem prostym, aby poprawić precyzję wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba hydrauliczna: Przeprowadza się ją na hydraulicznej maszynie badawczej stali po teście rozszerzania przez korzeń, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia standardowe wymagania, przy czym maszyna posiada funkcję automatycznego rejestrowania i przechowywania.
12. Fazowanie: Obejmuje to kontrolę rury stalowej pod koniec całego procesu.
