Proces produkcji rur stalowych o dużej średnicy LSAW wyjaśniono w poniższych krokach:
1. Sonda płytkowa: Służy do produkcji połączeń LSAW o dużej średnicy zaraz po wejściu na linię produkcyjną, która jest wstępnym testem ultradźwiękowym pełnej płyty.
2. Frezowanie: Maszyna używana do frezowania wykonuje tę operację za pomocą dwustronnej płyty frezującej, aby spełnić wymagania dotyczące szerokości płyty i boków równoległych do kształtu i stopnia.
3. Wstępnie zakrzywiona strona: Ta strona jest uzyskiwana za pomocą maszyny do wstępnego gięcia na krawędzi płyty do wstępnego gięcia.Krawędź płyty musi spełniać wymagania dotyczące krzywizny.
4. Formowanie: Po etapie wstępnego gięcia, w pierwszej połowie maszyny do formowania JCO, po wytłoczeniu stali, jest ona wciskana w kształt litery „J”, podczas gdy na drugiej połowie tej samej stalowej płyty jest gięta i prasowana w kształt „C”, a następnie końcowy otwór tworzy kształt „O”.
5. Wstępne spawanie: Ma to na celu uczynienie spawanej stali rurowej prostym szwem po jej uformowaniu, a następnie użycie spawu gazowego (MAG) do spawania ciągłego.
6. Spoina wewnętrzna: Odbywa się to za pomocą tandemowego wielodrutowego spawania łukiem krytym (około czterech drutów) na wewnętrznej części stalowej rury spawanej szewem prostym.
7. Spoina zewnętrzna: Spoina zewnętrzna to tandemowe wielodrutowe spawanie łukiem krytym na zewnętrznej części spawania rur stalowych LSAW.
8. Testy ultradźwiękowe: Zewnętrzna i wewnętrzna spawana rura stalowa z prostym szwem oraz obie strony materiału podstawowego są spawane ze 100% kontrolą.
9. Kontrola rentgenowska: Kontrola rentgenowskiej telewizji przemysłowej jest przeprowadzana wewnątrz i na zewnątrz za pomocą systemu przetwarzania obrazu, aby upewnić się, że istnieje czułość wykrywania.
10. Rozszerzanie: służy do wykonywania spawania łukiem krytym i średnicy otworu rury stalowej z prostym szwem, aby poprawić precyzję rozmiaru rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej.
11. Próba hydrauliczna: Przeprowadza się ją na hydraulicznej maszynie testowej do stali po rozszerzeniu testu pierwiastkowego, aby upewnić się, że stalowa rura spełnia standardowe wymagania, przy czym maszyna ma automatyczne możliwości rejestrowania i przechowywania.
12. Fazowanie: Obejmuje kontrolę przeprowadzaną na rurze stalowej na końcu całego procesu.