Rury stalowe konstrukcyjne ASTM A1045ma ogólne zastosowanie do materiału rury stalowej bez szwu.Rury stalowe bez szwu dzielą się na GB8162 i GB8163, które są dwoma powszechnie stosowanymi standardami w Chinach.Jednakże ASTM A1045Rury stalowe konstrukcyjnema tylko GB8162, który jest powszechnie używanym materiałem do obróbki.
Rura stalowa ASTM A1045 jest powszechnie stosowaną rurą stalową hartowaną średniowęglową i odpuszczaną o dobrych kompleksowych właściwościach mechanicznych, niskiej hartowności i łatwej do pękania podczas hartowania w wodzie.Małe części należy hartować i odpuszczać, a duże części należy normalizować, głównie do produkcji części ruchomych o wysokiej wytrzymałości, takich jak wirnik turbiny i tłok sprężarki.Wał, przekładnia, zębatka, ślimak itp.
Rura ze stali węglowej ASTM1045zawiera około 0,45% węgla, niewielką ilość manganu, krzemu itp. oraz niską zawartość siarki i fosforu w wysokiej jakości rurach ze stali konstrukcyjnej węglowej.
Temperatura obróbki cieplnej: normalizowanie 850, hartowanie 840, odpuszczanie 600. Stal ASTM1045 to wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna o niskiej twardości i łatwa w cięciu.Forma jest często używana jako szablony, kołki, filary prowadzące itp., Ale musi zostać poddana obróbce cieplnej.1. Stal ASTM1045 kwalifikuje się, jeśli jej twardość jest większa niż HRC55 (do HRC62) po hartowaniu i przed odpuszczaniem.Najwyższa twardość w zastosowaniu praktycznym to HRC55 (hartowanie wysoką częstotliwością HRC58).2. W przypadku stali ASTM1045 nie należy stosować procesu obróbki cieplnej polegającej na nawęglaniu i hartowaniu.Części hartowane i odpuszczane mają dobre wszechstronne właściwości mechaniczne i są szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodach, śrubach, przekładniach i wałach pracujących pod zmiennymi obciążeniami.Jednakże twardość powierzchni jest niska i nie jest odporna na zużycie.Twardość powierzchniową części można poprawić poprzez hartowanie i odpuszczanie + hartowanie powierzchniowe.Nawęglanie jest powszechnie stosowane w przypadku części o dużym obciążeniu, charakteryzujących się odpornością na ścieranie powierzchni i udarnością rdzenia, a jego odporność na ścieranie jest wyższa niż w przypadku hartowania i odpuszczania + hartowania powierzchniowego.Jego zawartość węgla na powierzchni wynosi 0,8–1,2%, a rdzeń na ogół 0,1–0,25% (w szczególnych przypadkach 0,35%).Po obróbce cieplnej powierzchnia może uzyskać bardzo wysoką twardość (HRC58-62), a rdzeń ma niską twardość i udarność.Jeśli do nawęglania zostanie użyta stal ASTM1045, po hartowaniu w rdzeniu pojawi się twardy i kruchy martenzyt, tracąc zalety obróbki nawęglania.Obecnie zawartość węgla w materiałach poddanych procesowi nawęglania nie jest wysoka, a wytrzymałość rdzenia może osiągnąć bardzo wysoką wartość, sięgającą 0,30%, co jest rzadkością w zastosowaniu.0,35% nigdy nie widziało żadnych przykładów, a jedynie wprowadziło je do podręczników.Można zastosować proces hartowania i odpuszczania + hartowania powierzchniowego o wysokiej częstotliwości, a odporność na zużycie jest nieco gorsza niż w przypadku nawęglania.Zalecany system obróbki cieplnej stali 45 określony w normie GB/T699-1999 to normalizowanie w temperaturze 850 ℃, hartowanie w temperaturze 840 ℃ i odpuszczanie w temperaturze 600 ℃.Uzyskane właściwości są takie, że granica plastyczności wynosi ≥ 355 MPa.Wytrzymałość na rozciąganie stali 45 określona w normie GB/T699-1999 wynosi 600 MPa, granica plastyczności wynosi 355 MPa, wydłużenie wynosi 16%, zmniejszenie powierzchni wynosi 40%, a energia uderzenia wynosi 39J.
Czas publikacji: 24 września 2022 r