W procesie wytapiania lub obróbki na gorąco stali pod wpływem pewnych czynników (takich jak wtrącenia niemetaliczne, gazy, wybór procesu lub niewłaściwa obsługa itp.).Wady wewnątrz lub na powierzchnismukła stalowa rurkapoważnie wpłynie na jakość materiału lub produktu, a czasami doprowadzi do złomowania materiału lub produktu.
Porowatość, pęcherzyki, pozostałości kraterów skurczowych, wtrącenia niemetaliczne, segregacja, białe plamy, pęknięcia i różne nieprawidłowe defekty pęknięć wRury stalowe bez szwu ciągnione na zimnomożna wykryć poprzez badanie makroskopowe.Istnieją dwie metody makroinspekcji: inspekcja ługowania kwasowego i inspekcja pęknięć.Poniżej opisano w skrócie typowe defekty makroskopowe ujawniane w wyniku ługowania kwasem:
1. Izolacja
Przyczyna powstawania: Podczas odlewania i krzepnięcia niektóre pierwiastki agregują w wyniku selektywnej krystalizacji i dyfuzji, co powoduje niejednorodny skład chemiczny.Według różnych pozycji dystrybucji można je podzielić na typ wlewka, segregację środkową i segregację punktową.
Cechy makroskopowe: Na próbkach wyługowanych kwasem, po rozdzieleniu na materiały korozyjne lub wtrącenia gazowe, kolor jest ciemniejszy, kształt jest nieregularny, lekko wklęsły, dno jest płaskie i występuje wiele gęstych mikroporowatych punktów.Jeśli element ochronny ulegnie agregacji, będzie to jasny mikroguz o nieregularnym kształcie i stosunkowo gładki.
2. luźne
Przyczyna powstawania: Podczas procesu krzepnięcia stali nie można spawać podczas obróbki na gorąco ze względu na końcowy skurcz podczas krzepnięcia materiału o niskiej temperaturze topnienia i uwalnianie się gazu tworzącego puste przestrzenie.Ze względu na ich rozmieszczenie można je podzielić na dwie kategorie: luźne centralne i luźne ogólne.
Cechy makroskopowe: Na bocznej powierzchni ługowania gorącym kwasem pory mają kształt nieregularnych wielokątów i wgłębień o wąskim dnie, zwykle w punkcie rozdzielenia.W ciężkich przypadkach istnieje tendencja do łączenia się w gąbczasty kształt.
3. Włączenia
Powód formacji:
① Wtrącenia metali obcych
Powód: Podczas procesu zalewania do wlewnicy wpadają metalowe pręty, bloki i blachy lub stop żelaza dodany na końcu etapu wytapiania nie ulega stopieniu.
Cechy makroskopowe: Na wytrawionych arkuszach przeważnie kształty geometryczne z ostrymi krawędziami i wyraźną różnicą kolorystyczną w stosunku do otoczenia.
② Obce wtrącenia niemetaliczne
Powód: Podczas procesu zalewania materiał ogniotrwały wykładziny pieca i wewnętrznej ściany systemu zalewania nie unosił się na wodzie ani nie odklejał w stopionej stali.
Cechy makroskopowe: Większe wtrącenia niemetaliczne można łatwo zidentyfikować, podczas gdy mniejsze wtrącenia korodują i łuszczą się, pozostawiając małe okrągłe dziury.
③ Odwróć skórę
Przyczyna powstawania: Roztopiona stal zawiera półutwardzony film na powierzchni dolnego wlewka.
Charakterystyka makroskopowa: Kolor próbki po ługowaniu kwasem różni się od otoczenia, a jej kształt to nieregularne, zakrzywione wąskie paski, wokół których często występują wtrącenia tlenkowe i pory.
4. Zmniejsz się
Przyczyna powstawania: Podczas odlewania wlewka lub odlewu, ciecz w rdzeniu nie może zostać uzupełniona z powodu skurczu objętościowego podczas końcowej kondensacji, a główka wlewka lub odlewu tworzy makroskopową wnękę.
Cechy makroskopowe: Wnęka skurczowa znajduje się w środku próbki wyługowanej bocznie kwasem, a otaczający ją obszar jest zwykle segregowany, mieszany lub luźny.Czasami przed wytrawieniem można dostrzec dziury lub pęknięcia, a po wytrawieniu części otworów ciemnieją i wyglądają jak nieregularnie pomarszczone dziury.
5. Bąbelki
Przyczyna powstawania: Wady spowodowane przez gazy powstające i uwalniane podczas odlewania wlewków.
Cechy makroskopowe: Okaz poprzeczny z pęknięciami mniej więcej prostopadłymi do powierzchni, w pobliżu niewielkie utlenienie i odwęglenie.Obecność podskórnych pęcherzyków powietrza pod powierzchnią nazywa się podskórnymi pęcherzykami powietrza, a głębsze podskórne pęcherzyki powietrza nazywane są otworkami.Podczas procesu kucia te nieutlenione i niespawane otwory rozciągają się w cienkie rurki z izolowanymi małymi otworami w przekroju poprzecznym.Przekrój przypomina regularną segregację punktową, jednak ciemniejszy kolor stanowią wewnętrzne pęcherzyki o strukturze plastra miodu.
6. Bielactwo nabyte
Przyczyna powstawania: Zwykle uważa się, że jest to wpływ wodoru i naprężeń strukturalnych, a pewien wpływ mają również segregacja i wtrącenia w stali, co jest rodzajem pęknięcia.
Cechy makroskopowe: Krótkie, cienkie pęknięcia na poprzecznych próbkach ługowanych gorącym kwasem.W miejscu pęknięcia podłużnego widoczne są jasne, białe plamki gruboziarnistego srebra.
7. Pęknięcie
Przyczyna powstania: osiowe pęknięcie międzykrystaliczne.Kiedy struktura dendrytyczna jest silna, pojawią się pęknięcia wzdłuż głównej gałęzi i pomiędzy gałęziami dużego kęsa.
Pęknięcia wewnętrzne: Pęknięcia spowodowane nieprawidłowymi procesami kucia i walcowania.
Cechy makroskopowe: Na przekroju poprzecznym występują pęknięcia osiowe wzdłuż międzykrystaliczne, w kształcie pajęczyny, a w ciężkich przypadkach występują pęknięcia promieniowe.
8. Złóż
Przyczyny powstawania: nierówne blizny powierzchniowerura ze stali węglowej ciągnionej na zimnolub wlewki stalowe podczas kucia i walcowania, z ostrymi krawędziami i narożnikami zachodzącymi na siebierura stalowa bez szwu ciągniona na zimnolub przedmiotów w kształcie uszu powstałych w wyniku nieprawidłowej konstrukcji lub nieprawidłowego działania przepustu i ciągłego toczenia.nałożone podczas produkcji.
Cechy makroskopowe: Na poprzecznej próbce rury stalowej bez szwu ciągnionej na zimno za pomocą gorącego kwasu widać ukośne pęknięcie na powierzchni stali, w pobliżu którego występuje silne odwęglenie, a pęknięcie często zawiera kamień tlenkowy.
Czas publikacji: 02 listopada 2022 r