W procesie wytapiania lub obróbki stali na gorąco, z powodu pewnych czynników (takich jak wtrącenia niemetaliczne, gazy, wybór procesu lub niewłaściwa obsługa itp.).Wady wewnątrz lub na powierzchnismukła stalowa rurkapoważnie wpłynie na jakość materiału lub produktu, a czasem doprowadzi do złomowania materiału lub produktu.
Porowatość, pęcherze, pozostałości po kraterze skurczowym, wtrącenia niemetaliczne, segregacja, białe plamy, pęknięcia i różne nieprawidłowe wady pęknięć wrury stalowe bez szwu ciągnione na zimnomożna wykryć poprzez badanie makroskopowe.Istnieją dwie metody inspekcji makro: kontrola wymywania kwasem i kontrola pęknięć.Typowe defekty makroskopowe ujawniane przez ługowanie kwasem są pokrótce opisane poniżej:
1. Izolacja
Przyczyna powstawania: Podczas odlewania i krzepnięcia niektóre pierwiastki agregują w wyniku selektywnej krystalizacji i dyfuzji, co powoduje niejednorodność składu chemicznego.Zgodnie z różnymi pozycjami dystrybucji można go podzielić na typ wlewka, segregację środkową i segregację punktową.
Cechy makroskopowe: W próbkach wymywanych kwasem, po segregacji na materiały żrące lub wtrącenia gazowe, kolor jest ciemniejszy, kształt jest nieregularny, lekko wklęsły, dno jest płaskie i występuje wiele gęstych mikroporowatych punktów.Jeśli element oporowy zbierze się, będzie to jasny, nieregularnie ukształtowany, względnie gładki mikrowybrzuszenie.
2. luźne
Przyczyna powstawania: Podczas procesu krzepnięcia stal nie może być spawana podczas obróbki na gorąco ze względu na końcowy skurcz krzepnięcia materiału o niskiej temperaturze topnienia i uwalnianie się gazu w celu utworzenia pustych przestrzeni.Zgodnie z ich rozmieszczeniem można je podzielić na dwie kategorie: centralne luźne i ogólne luźne.
Cechy makroskopowe: Na bocznej powierzchni ługowania gorącym kwasem pory są nieregularnymi wielokątami i wgłębieniami o wąskim dnie, zwykle w miejscu rozdzielenia.W ciężkich przypadkach występuje tendencja do łączenia się w gąbczasty kształt.
3. Inkluzje
Powód powstania:
① Wtrącenia metali obcych
Powód: Podczas procesu zalewania do wlewnicy wpadają pręty, bloki i blachy metalowe lub stop żelaza dodany pod koniec etapu wytapiania nie ulega stopieniu.
Cechy makroskopowe: Na wytrawionych arkuszach głównie kształty geometryczne z ostrymi krawędziami i wyraźną różnicą koloru od otoczenia.
② Obce wtrącenia niemetaliczne
Powód: Podczas procesu zalewania materiał ogniotrwały wykładziny pieca i wewnętrznej ściany systemu zalewania nie pływał ani nie odklejał się w stopionej stali.
Cechy makroskopowe: Większe wtrącenia niemetaliczne można łatwo zidentyfikować, podczas gdy mniejsze wtrącenia korodują i łuszczą się, pozostawiając małe okrągłe otwory.
③ Odwróć skórę
Przyczyna powstania: stopiona stal zawiera na wpół utwardzony film na powierzchni dolnego wlewka.
Charakterystyka makroskopowa: kolor próbki wymywającej kwas różni się od otaczającej, a kształt to nieregularne zakrzywione wąskie paski, a wokół często występują wtrącenia tlenków i pory.
4. Zmniejsz
Przyczyna powstawania: Podczas odlewania wlewka lub odlewu ciecz w rdzeniu nie może zostać uzupełniona z powodu skurczu objętościowego podczas końcowej kondensacji, a głowa wlewka lub odlewu tworzy makroskopową wnękę.
Cechy makroskopowe: Wgłębienie skurczowe znajduje się w środku bocznej próbki wyługowanej kwasem, a otaczający obszar jest zwykle oddzielony, wymieszany lub luźny.Czasami przed wytrawieniem można zobaczyć dziury lub pęknięcia, a po wytrawieniu części otworów ciemnieją i wyglądają jak nieregularnie pomarszczone dziury.
5. Bąbelki
Przyczyna powstawania: Wady spowodowane gazami wytwarzanymi i uwalnianymi podczas odlewania wlewków.
Cechy makroskopowe: Okaz poprzeczny z pęknięciami w przybliżeniu prostopadłymi do powierzchni z niewielkim utlenieniem i odwęgleniem w pobliżu.Obecność podskórnych pęcherzyków powietrza pod powierzchnią nazywa się podskórnymi pęcherzykami powietrza, a głębsze podskórne pęcherzyki powietrza nazywane są otworami.Podczas procesu kucia te nieutlenione i niespawane otwory rozciągają się do cienkich rurek z izolowanymi małymi otworami w przekroju poprzecznym.Przekrój przypomina regularną segregację punktową, ale ciemniejszy kolor to wewnętrzne pęcherzyki o strukturze plastra miodu.
6. Bielactwo
Przyczyna powstawania: Zwykle uważa się, że jest to wpływ wodoru i naprężeń strukturalnych, a segregacja i wtrącenia w stali również mają pewien wpływ, który jest rodzajem pęknięcia.
Cechy makroskopowe: Krótkie, cienkie pęknięcia na poprzecznych próbkach wyługowanych gorącym kwasem.Na podłużnym pęknięciu widoczne są jasne, białe plamki gruboziarnistego srebra.
7. Pęknięcie
Powód powstania: osiowe pęknięcie międzykrystaliczne.Gdy struktura dendrytyczna jest ciężka, pęknięcia pojawią się wzdłuż głównej gałęzi i między gałęziami kęsa wielkogabarytowego.
Pęknięcia wewnętrzne: Pęknięcia spowodowane niewłaściwym procesem kucia i walcowania.
Cechy makroskopowe: Na przekroju wzdłuż międzyziarnowych pęknięć osiowych, w kształcie pajęczyny, w ciężkich przypadkach występują pęknięcia promieniowe.
8. Złóż
Przyczyny powstawania: nierówna powierzchnia bliznrura ze stali węglowej ciągnionej na zimnolub wlewków stalowych podczas kucia i walcowania, ostre krawędzie i narożniki zachodzą na siebierura stalowa bez szwu ciągniona na zimnolub obiektów w kształcie uszu powstałych w wyniku niewłaściwego projektu lub obsługi przepustu i dalszego toczenia.nakładane podczas produkcji.
Cechy makroskopowe: Na poprzecznej próbce rury stalowej bez szwu ciągnionej na zimno, zanurzonej w gorącym kwasie, na powierzchni stali występuje ukośne pęknięcie, w pobliżu występuje silne odwęglenie, a pęknięcie często zawiera zgorzelinę tlenkową.
Czas postu: 02-lis-2022