Nazwa produktu: Inconel625/UNS N06625
Nazwy międzynarodowe:Inconel stop 625, NS336, NAS 625, W Nr.2,4856, UNS nr 6625, Nicrofer S 6020-FM 625, ATI 625
Normy wykonawcze: ASTM B443/ASME SB-443, ASTM B444/ASME SB-444, ASTM B366/ASME SB-366, ASTM B446/ASME SB-446, ASTM B564/ASME SB-564
Skład chemiczny: węgiel (C)≤0,01, mangan (Mn)≤0,50, nikiel (Ni)≥58, krzem (Si)≤0,50, fosfor (P)≤0,015, siarka (S)≤0,015, chrom (Cr) 20,0-23,0, żelazo (Fe)≤5.0, aluminium (Al)≤0,4, tytan (Ti)≤0,4, niob (Nb) 3,15-4,15, kobalt (Co)≤1,0, molibden (Mo) 8,0-10,0
Właściwości fizyczne: stop 625, gęstość: 8,44 g/cm3, temperatura topnienia: 1290-1350℃, magnetyzm: bez obróbki cieplnej: izolacja w zakresie 950-1150℃przez 1-2 godziny, szybkie chłodzenie powietrzem lub wodą.
Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie:σ B ≥758Mpa, granica plastycznościσ B ≥379Mpa: Współczynnik wydłużenia:δ≥30%, twardość;HB150-220
Odporność na korozję i główne środowisko użytkowania: INCONEL 625 jest austenitycznym stopem przegrzania składającym się głównie z niklu.Pochodzący ze wzmacniającego działania stałych roztworów molibdenu i niobu zawartych w stopach niklowo-chromowych, posiada ultrawysoką wytrzymałość i niezwykłą odporność zmęczeniową w niskich temperaturach do 1093°C.℃i jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym.Chociaż stop ten został zaprojektowany z myślą o wytrzymałości w środowiskach o wysokiej temperaturze, jego wysoka zawartość chromu i molibdenu zapewnia wysoką odporność na media korozyjne, od środowisk silnie utleniających po środowiska ogólnie korozyjne, z wysoką odpornością na plamy korozyjne i korozję pękającą, wykazując doskonałą odporność na korozję cechy.INCONEL 625stop ma również silną odporność na korozję w stosunku do mediów zanieczyszczonych chlorkami, takich jak woda morska, woda geotermalna, sole obojętne i woda słona.
Wspomagające materiały spawalnicze i procesy spawalnicze: Do spawania stopu Inconel625 zaleca się stosowanie drutu spawalniczego AWS A5.14 ERNiCrMo-3 lub pręta spawalniczego AWS A5.11 ENiCrMo-3.Wymiary materiału spawalniczego obejmująΦ 1,0, 1,2, 2,4, 3,2, 4,0,
Obszary zastosowań: Składniki organicznych procesów chemicznych zawierające chlorki, zwłaszcza w sytuacjach, gdy stosowane są kwasowe katalizatory chlorkowe;Zbiorniki do gotowania i bielenia stosowane w przemyśle celulozowo-papierniczym;Wieża absorpcyjna, przegrzewacz, przegroda wlotu spalin, wentylator (mokry), mieszadło, płyta prowadząca i przewód spalinowy w instalacji odsiarczania spalin;Używany do produkcji sprzętu i komponentów do użytku w kwaśnym środowisku gazowym;Generator reakcji kwasu octowego i bezwodnika octowego;Kondensator kwasu siarkowego;Sprzęt farmaceutyczny;Branże i produkty takie jak kompensatory mieszkowe.
Czas publikacji: 11 grudnia 2023 r