1. Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, niezdatność i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
2. Złącze doczołowe głowicy i ogona taśmy stalowej wykorzystuje spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a po walcowaniu w rurę stalową stosuje się automatyczne spawanie naprawcze spawaniem łukiem krytym.
3. Szwy spawane są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego defektoskopu online, który zapewnia pokrycie badań nieniszczących spoin spiralnych.Jeśli wystąpi usterka, automatycznie zaalarmuje i spryskuje ślady, a pracownicy produkcyjni w dowolnym momencie dostosują parametry procesu, aby na czas wyeliminować wadę.
4 przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona, transportowana i wstępnie gięta.
5. Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia w cylindrze olejowym po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy stalowej.
6 po pocięciu na pojedynczą rurę stalową, każda partia rur stalowych powinna zostać poddana rygorystycznemu systemowi pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych spoiny, składu chemicznego, stanu wtopienia, jakości powierzchni rury stalowej oraz nieniszczącego wykrywania wad, aby zapewnić że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed oficjalnym wprowadzeniem ich do produkcji.
7. Części posiadające ciągłe ślady wykrywania wad akustycznych na spoinie należy ponownie sprawdzić za pomocą ręcznego badania ultradźwiękowego i prześwietlenia rentgenowskiego.Jeżeli stwierdzone zostaną wady, należy je naprawić, a następnie ponownie poddać badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia wad.
