1. Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, niesprawność i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
2. Złącze doczołowe głowicy i ogona taśmy stalowej przyjmuje spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a automatyczne spawanie naprawcze spawania łukiem krytym jest przyjmowane po wtoczeniu do rury stalowej.
3. Spawane szwy są kontrolowane przez ciągły automatyczny defektoskop ultradźwiękowy online, który zapewnia nieniszczące pokrycie testowe spoin spiralnych.Jeśli wystąpi wada, automatycznie zaalarmuje i rozpyli ślady, a pracownicy produkcyjni w dowolnym momencie dostosują parametry procesu, aby wyeliminować wadę na czas.
4 przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona, transportowana i wstępnie gięta.
5. Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindra olejowego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy stalowej.
6 po pocięciu na pojedynczą rurę stalową każda partia rur stalowych powinna zostać poddana ścisłemu pierwszemu systemowi kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych spoiny, składu chemicznego, stanu stopienia, jakości powierzchni rury stalowej i nieniszczącego wykrywania wad w celu zapewnienia że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed oficjalnym wprowadzeniem do produkcji.
7. Części z ciągłymi znakami wykrywania defektów akustycznych na spoinie należy ponownie sprawdzić za pomocą ręcznego ultradźwięku i prześwietlenia rentgenowskiego.W przypadku stwierdzenia wad zostaną one naprawione, a następnie ponownie poddane badaniom nieniszczącym do czasu potwierdzenia usunięcia wad.